Xích tấm cường độ cao cho máy khoan bu lông đá

Xích tấm cường độ cao mới được phát triển dây chuyền thép hợp kim cho các giàn khoan bu lông đá của Qianjiang Chain được thiết kế cho hai chức năng cốt lõi: truyền lực và truyền động.
Với sự tập trung mạnh mẽ vào khả năng thích ứng cao, công suất mô-men xoắn ổn định và khả năng tương thích với điện khí hóa, nó đã trở thành một trong những giải pháp truyền động cốt lõi cho giàn khoan bu lông đá điện.

Các ứng dụng và đặc điểm cụ thể như sau:

I. Kịch bản ứng dụng cốt lõi
Tập trung vào các giai đoạn vận hành chính của giàn khoan Rock Bolt
1. Truyền tải điện khoan

Xích được áp dụng cho bộ truyền động cần khoan và hệ thống khoan trục chính của giàn khoan bu lông đá điện. Nó chuyển đổi đầu ra mô-men xoắn tốc độ cao, mô-men xoắn thấp của động cơ điện thành tốc độ giảm, truyền mô-men xoắn tăng thông qua bộ truyền động xích, mang lại mô-men xoắn khoan phù hợp cho cả nền đá cứng và đá mềm.
Nó đặc biệt thích hợp cho các giàn khoan điện hạng trung và hạng nặng hoạt động trong điều kiện làm việc có mô-men xoắn cao.

2. Vị trí cần khoan và điều chỉnh thái độ

Xích được sử dụng để nâng, điều chỉnh góc quay và chuyển động bằng ống lồng của giàn khoan nhiều cần.
Với tỷ số truyền không đổi, bộ truyền động xích cho phép điều khiển chính xác vị trí cần khoan, đảm bảo độ thẳng đứng của mũi khoan, đây là yêu cầu quan trọng để hỗ trợ bu lông đá.
Điều này hỗ trợ vận hành phối hợp nhiều cần và đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của hệ thống neo thông minh.

3. Vận chuyển và lắp đặt Bolt Rock

Được tích hợp vào máy kết hợp khoan đá và bắt vít, cơ cấu đẩy dẫn động bằng xích cho phép nạp bu lông đá trơn tru và ổn định.
Sau khi khoan, nó phối hợp với các hoạt động neo nhanh chóng, giảm khoảng thời gian xử lý và hỗ trợ quy trình khoan và bu-lông chỉ bằng một nút bấm, cải thiện đáng kể hiệu quả hỗ trợ.

4. Ổ đĩa cơ chế phụ trợ

Xích cũng được áp dụng cho các thiết bị làm sạch lỗ và cơ cấu vận chuyển phụ kiện hỗ trợ.
Cấu trúc truyền động đơn giản và tỷ lệ hỏng hóc thấp giúp nó phù hợp để hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt như hầm mỏ và đường hầm dưới lòng đất.

II. Ưu điểm chính của giàn khoan bu lông đá điện
1. Khả năng tương thích truyền dẫn mạnh mẽ

Bộ truyền xích hoàn toàn phù hợp với đặc tính công suất của động cơ điện, giúp giảm tốc độ trực tiếp và khuếch đại mô-men xoắn mà không cần các bộ phận truyền động trung gian phức tạp.
Cấu trúc nhỏ gọn của nó cho phép dễ dàng tích hợp vào không gian lắp đặt hạn chế của giàn khoan.

2. Tính ổn định và độ bền cao

Bộ truyền động xích có đặc điểm không bị trượt và tỷ số truyền chính xác, có khả năng chống chịu tải trọng va đập mạnh.
Nó xử lý hiệu quả những thay đổi đột ngột về độ cứng của đá và tác động gây nhiễu khi khoan, khiến nó phù hợp với môi trường khai thác mỏ và đào hầm với các điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe.

3. Phù hợp với xu hướng điện khí hóa

Với cấu trúc đơn giản và bảo trì thuận tiện, bộ truyền động xích tránh được tình trạng rò rỉ dầu liên quan đến hệ thống thủy lực và các vấn đề về tiếng ồn thường gặp trong hệ thống khí nén.
Nó đáp ứng các yêu cầu về vận hành không phát thải, tiếng ồn thấp và thân thiện với môi trường, khiến nó rất phù hợp cho việc đào hầm đô thị, hố móng và các kịch bản xây dựng xanh khác.

4. Dễ dàng tích hợp với các hệ thống thông minh

Hệ thống truyền xích có thể được kết hợp với cảm biến mô-men xoắn và bộ mã hóa tốc độ để thu thập dữ liệu truyền tải theo thời gian thực.
Dữ liệu này có thể được phản hồi lại hệ thống điều khiển AI để cho phép điều chỉnh thông số khoan thích ứng và cảnh báo sớm lỗi, hỗ trợ các yêu cầu nhận thức và ra quyết định của giàn khoan bu lông đá thông minh (đính kèm ảnh thiết bị).

III. Hạn chế ứng dụng và hướng tối ưu hóa
Dựa trên điều kiện hoạt động thực tế
1. Hạn chế

Ở tốc độ vận hành cao, có thể xảy ra rung nhẹ, đặt ra yêu cầu cao hơn đối với hệ thống căng và bôi trơn xích.
Trong môi trường ngầm nhiều bụi, cần có lớp phủ chống bụi bảo vệ để ngăn chặn sự mài mòn của xích tăng tốc.

2. Các biện pháp tối ưu hóa

Các giải pháp hiện nay chủ yếu sử dụng xích thép hợp kim chịu mài mòn kết hợp với hệ thống căng tự động và bôi trơn thông minh, cùng với kết cấu kín chống bụi.
Những biện pháp này kéo dài tuổi thọ của dây chuyền từ khoảng 2.000 giờ lên hơn 5.000 giờ, khiến chúng phù hợp để hoạt động liên tục trong thời gian dài.